1. Prach
Výroba sa často vykonáva v prašných priestoroch a vo vzduchu je často veľa prachu, ktorý neustále padá na povrch zariadenia. Môžu sa odstrániť vodou alebo alkalickým roztokom. Priľnavosť nečistôt však vyžaduje na čistenie vysokotlakovú vodu alebo paru.
2. Plávajúci železný prášok alebo zabudované železo
Na akomkoľvek povrchu voľné železo zhrdzavie a spôsobí koróziu nehrdzavejúcej ocele. Preto sa musí vyčistiť. Plávajúci prášok možno vo všeobecnosti odstrániť spolu s prachom. Niektoré majú silnú priľnavosť a musia byť ošetrené vloženým železom. Okrem prachu existuje mnoho zdrojov povrchového železa, vrátane čistenia bežnými drôtenými kefami z uhlíkovej ocele a otryskania pieskom, sklenenými guľôčkami alebo inými abrazívami, ktoré boli použité na obyčajnú uhlíkovú oceľ, nízkolegovanú oceľ alebo diely z liatiny, príp. Spomínané výrobky z iných ako nehrdzavejúcich ocelí brúste v blízkosti častí a zariadení z nehrdzavejúcej ocele. Ak sa v procese vykladania alebo zdvíhania neprijmú žiadne ochranné opatrenia pre nehrdzavejúcu oceľ, oceľové lano, rozpera a železo na pracovnej ploche sa ľahko zapustia alebo znečistia povrch.
Požiadavky na objednávanie a kontrola po výrobe môžu zabrániť a zistiť existenciu voľného železa. Norma ASTM A380 [3] špecifikuje metódu testovania hrdze na kontrolu povrchu nehrdzavejúcej ocele, železa alebo oceľových častíc. Táto testovacia metóda by sa mala použiť, ak sa vyžaduje, aby železo nebolo prítomné. Ak je výsledok uspokojivý, použite čistú čistú vodu alebo kyselinu dusičnú na umývanie povrchu, kým tmavomodrá farba úplne nezmizne.
Ako uvádza norma A380 [3], ak roztok na testovanie hrdze nie je možné úplne odstrániť, neodporúča sa používať túto testovaciu metódu na procesnom povrchu zariadenia, to znamená na povrchu priameho kontaktu, ktorý sa používa na výrobu produktov pre ľudskú spotrebu. . Jednoduchšia testovacia metóda je vystavenie na 12 až 24 hodín vo vode, aby sa skontrolovali hrdzavé škvrny. Tento test je málo citlivý a časovo náročný. Ide o kontrolné testy, nie metódy čistenia. Ak sa nájde železo, musí sa vyčistiť chemickými a elektrochemickými metódami opísanými neskôr.
3. Škrabance
Aby sa zabránilo hromadeniu procesných mazív alebo produktov a/alebo nečistôt, škrabancov a iných drsných povrchov sa musia mechanicky očistiť.
4. Tepelne temperovaná farba a iné oxidové vrstvy
Ak sa nehrdzavejúca oceľ počas zvárania alebo brúsenia zahreje na určitú vysokú teplotu na vzduchu, na oboch stranách zvaru, spodnej ploche a spodnej časti zvaru sa objaví farba tepelného popúšťania oxidu chrómu. Tepelne temperovaná farba je tenšia ako oxidový ochranný film a je dobre viditeľná. Farba je určená hrúbkou, ktorá môže byť dúhová, modrá, fialová až bledožltá a hnedá. Hrubšie oxidy sú vo všeobecnosti čierne. Je to spôsobené dlhodobým pobytom pri vysokej teplote alebo vysokej teplote. Keď sa objaví ktorákoľvek z týchto oxidových vrstiev, obsah chrómu na kovovom povrchu sa zníži, čo spôsobí zníženie odolnosti týchto oblastí proti korózii. V tomto prípade by sa mala nielen eliminovať tepelná temperovacia farba a ostatné oxidové vrstvy, ale mala by sa vyčistiť aj kovová vrstva chudobná na chróm pod nimi.
5. Hrdzavé škvrny
Na výrobkoch alebo zariadeniach z nehrdzavejúcej ocele sa môže niekedy pred alebo počas výroby objaviť hrdza, čo naznačuje, že povrch je silne kontaminovaný. Pred uvedením zariadenia do prevádzky je potrebné odstrániť hrdzu a dôkladne očistený povrch skontrolovať skúškou železa a/alebo skúškou vodou.
6. Hrubé brúsenie a opracovanie
Brúsenie a opracovanie spôsobí drsnosť povrchu, zanechanie drážok, presahov a otrepov a iných defektov. Každý druh defektu môže tiež poškodiť kovový povrch do určitej hĺbky, takže poškodený kovový povrch nemožno vyčistiť morením, elektrolytickým leštením alebo brokovaním. Drsné povrchy sa môžu stať rodiskom korózie a produktov usadzovania. Pred opätovným zváraním nie je možné na brúsenie použiť čistenie defektov zvaru alebo odstránenie nadmernej výšky výstuže zvaru. V druhom prípade by sa na brúsenie mali použiť jemné brúsivá.
7. Značky úderu zváracieho oblúka
Keď zvárač zasiahne oblúk na kovovom povrchu, spôsobí chyby drsnosti povrchu. Ochranný film je poškodený a zanecháva potenciálny zdroj korózie. Zvárač by mal začať oblúk na zvare alebo na strane zvarového spoja. Potom zatavte stopy pilotného oblúka do zvaru.
8. Rozstrekovanie pri zváraní
Rozstrekovanie pri zváraní má veľa spoločného s procesom zvárania. Napríklad: GTAM (Gas Shielded Tungsten Arc Welding) alebo TIG (Inert Gas Shielded Tungsten Arc Welding) nemá rozstrek. Avšak pri použití GMAW (Gas Shielded Metal Arc Welding) a FCAW (Flux Core Arc Welding) dvoch zváracích procesov, nesprávne použitie parametrov zvárania spôsobí veľa rozstrekov. Keď k tomu dôjde, je potrebné upraviť parametre. Ak chcete vyriešiť problém rozstreku pri zváraní, mali by ste pred zváraním na každú stranu spoja naniesť prostriedok proti rozstrekovaniu, ktorý môže eliminovať priľnavosť rozstreku. Po zváraní je možné túto ochranu proti rozstreku a rôznym rozstrekom ľahko vyčistiť bez poškodenia povrchu alebo mierneho poškodenia.
9. Tok
Proces zvárania pomocou taviva zahŕňa ručné zváranie, zváranie tavivom a zváranie pod tavivom. Tieto procesy zvárania zanechajú na povrchu malé čiastočky taviva, ktoré nemožno odstrániť bežnými metódami čistenia. Tieto častice budú zdrojom štrbinovej korózie a na odstránenie týchto zvyškových tokov sa musia použiť metódy mechanického čistenia.
10. Chyby pri zváraní
Chyby pri zváraní ako podrezanie, neúplný prienik, husté póry a praskliny nielenže znižujú pevnosť spoja, ale stávajú sa aj zdrojom korózie pre štrbinovú koróziu. Na zlepšenie tohto výsledku pri čistiacich operáciách strhávajú aj pevné častice. Tieto chyby je možné opraviť opätovným zváraním alebo opätovným zváraním po brúsení.
11. Olej a tuk
Organické látky ako olej, mastnota a dokonca aj odtlačky prstov sa môžu stať zdrojom lokálnej korózie. Pretože tieto látky môžu pôsobiť ako bariéra, ovplyvnia chemický a elektrochemický čistiaci účinok, preto je potrebné ich dôkladne vyčistiť. ASTM A380 má jednoduchý test WATERBREAK na detekciu organických znečisťujúcich látok. Počas testu sa voda liala z hornej časti vertikálneho povrchu. Počas zostupného toku by sa voda oddeľovala okolo organickej hmoty. Tavivo a/alebo kyslý chemický čistiaci prostriedok môže odstrániť olejové škvrny a mastnotu.
12. Zvyškové lepidlo
Po odstránení pásky a ochranného papiera zostane časť lepidla vždy na povrchu nehrdzavejúcej ocele. Ak lepidlo nie je tvrdé, možno ho odstrániť organickým tavidlom. Avšak pri vystavení svetlu a/alebo vzduchu lepidlo stvrdne a vytvára zdroj štrbinovej korózie. Potom je potrebné ho mechanicky vyčistiť jemnými abrazívami.
13. Tlač farbou, kriedou a značkovacím perom
Účinky týchto znečisťujúcich látok sú podobné účinkom oleja a tuku. Na umývanie sa odporúča použiť čistú kefu a čistú vodu alebo alkalický čistiaci prostriedok. Na opláchnutie môžete použiť aj vysokotlakovú vodu alebo paru.
Nerezová oceľ, ktorej štruktúra je pri použití hlavne feritová. Obsah chrómu je medzi 11 % a 30 % a má kubickú kryštálovú štruktúru zameranú na telo. Tento typ ocele vo všeobecnosti neobsahuje nikel a niekedy obsahuje aj malé množstvo Mo, Ti, Nb a iné prvky. Tento typ ocele má vlastnosti veľkej tepelnej vodivosti, malého koeficientu rozťažnosti, dobrej odolnosti proti oxidácii a vynikajúcej odolnosti proti korózii pod napätím. Väčšinou sa používa na vytvorenie atmosférického odporu. , Vodná para, voda a oxidujúce kyseliny skorodované časti. Tento typ ocele má nevýhody ako slabá plasticita, výrazne znížená plasticita a odolnosť proti korózii po zváraní, čo obmedzuje jeho použitie. Aplikácia technológie mimopecnej rafinácie (AOD alebo VOD) môže výrazne znížiť intersticiálne prvky, ako je uhlík a dusík, takže tento typ ocele je široko používaný.